企業(yè)停用轉(zhuǎn)讓二手不銹鋼雙錐干燥機(jī)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備，它以簡(jiǎn)潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用，其有著實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的一面，是其它設(shè)備難以替代的。但是在不同的干燥環(huán)境下雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的干燥速度與時(shí)間也是有差距的。下面我們來看下它有哪些地方的劣勢(shì)。
　　物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴(kuò)散，并在到達(dá)表面后汽化。另外，在真空干燥過程中，同時(shí)存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。所以在真空干燥過程中，影響真空干燥機(jī)干燥速度因素有：
　　一種是被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。
　　另一種是真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應(yīng)不低于1×104Pa。
　　SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)計(jì)*，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，操作簡(jiǎn)便。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)，容器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點(diǎn)。封閉干燥，產(chǎn)品無漏損，不污染，適合強(qiáng)烈刺激，有毒害性物料的干燥。雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物料在轉(zhuǎn)動(dòng)中混合干燥，可以將物料干燥至很低的含水量（≤0.5%），且均勻性好，適合不同物料要求。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的粘壁現(xiàn)象。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)*的成品風(fēng)送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時(shí)分離，避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的技術(shù)要求及干燥處理方式
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)提出了更高的技術(shù)要求：要實(shí)施高效與綠色干燥的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型干燥為組合、智能型干燥。不僅要從干燥工藝上進(jìn)行根本改造，還要進(jìn)行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干燥技術(shù)，這樣雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)價(jià)格也許會(huì)更加合理。與當(dāng)前常用的烘箱干燥法、噴霧干燥法等相比，真空連續(xù)干燥法有許多*的優(yōu)點(diǎn)，能保證產(chǎn)品質(zhì)量大大高于使用其他干燥方法的產(chǎn)品。真空連續(xù)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)及技術(shù)由于具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好。
　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的干燥處理：
　　1、工件放入真空干燥箱里抽真空是為了抽去工件材質(zhì)中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會(huì)膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產(chǎn)生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個(gè)潛在的危險(xiǎn)。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險(xiǎn)。
　　2、如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作，加熱的空氣被真空泵抽出去的時(shí)候，熱量必然會(huì)被帶到真空泵上去，從而導(dǎo)致真空泵溫升過高，有可能使真空泵效率下降。
　　3、加熱后的氣體被導(dǎo)向真空壓力表，真空壓力表就會(huì)產(chǎn)生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規(guī)定的使用溫度范圍，就可能使真空壓力表產(chǎn)生示值誤差。
　

　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)選用中應(yīng)注意的一些問題：
　　1）雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物料的黏度物料的黏度隨其濕分而變化，黏度可使物料團(tuán)聚成塊、且粘著筒體壁上，干燥后易黏附在除塵器和管壁上?？刹捎脷鈩?dòng)振擊和破碎裝置。
　　2）物料的容許溫度。 容許溫度是物料所能承受的最高溫度。超過該溫度，將導(dǎo)致物料效價(jià)改變、分解破壞或變色。
　　3）物料的堆密度 單位體積的物料質(zhì)量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質(zhì)，并且隨著物料中濕分不同導(dǎo)致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別，選擇雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)應(yīng)予注意。
　　4）物料的滑移角 堆放顆粒狀或粉狀物料時(shí)，當(dāng)物料堆斜面與底面間夾角增大到某個(gè)角度時(shí)，將發(fā)生側(cè)面物料向下滑落的現(xiàn)象。這個(gè)發(fā)生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角?；平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關(guān)。選擇雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)時(shí)，可以參考物料的滑移角，選擇錐體的角度大小。