處理二手平板上卸離心機(jī)適用于含固相顆粒的懸浮液介質(zhì)的洗滌和固、液相分離，應(yīng)用極其廣泛，常用于石膏，硫銨、硫酸鐵、硫酸銅、硫酸鎳、醋酸、硼砂、蘇打、橡膠添加劑、染料、淀粉、制糖、維生素、除草劑、驅(qū)蟲劑、銅、鋅、鋁、排酸石膏、金屬精制、凈水污泥、下水污泥及其它各種藥品的處理等。 對有些介質(zhì)還需經(jīng)物料分析和試驗，確定其適用性。 如果采用中速時通過外殼蓋上的進(jìn)料管加料，分離介質(zhì)應(yīng)是均勻的和連續(xù)的，在管道中流動性較好。 用戶在選型時必須按分離介質(zhì)的理化性質(zhì)（介質(zhì)種類、溫度、濃度、粘度、固相物的滑移性、對固相顆粒的要求、允許的固相濾渣中的剩余液相等）、分離過程中和所處的生產(chǎn)環(huán)境中的防腐和防爆要求，確定離心機(jī)的型號和型式，以達(dá)到預(yù)期目的及安全要求。 需要說明的是，對于離心機(jī)的生產(chǎn)能力，與所分離物料的理化性質(zhì)（如粘度、流動性、含固量、濾餅的硬度）、生產(chǎn)工藝、操作工人的熟練程度、離心機(jī)啟動和制動方式、濾布規(guī)格型號的選用等有直接的關(guān)系。比如，分離物料含固量低，加料時間也就長，或有防爆要求而采用能耗制動方式制動時間的延長等等因素都會加長每個工作循環(huán)的時間，從而影響其產(chǎn)量。隨著工藝流程的完善和工人操作的熟練，其生產(chǎn)能力比試產(chǎn)時有一定的提高。 

處理二手平板上卸離心機(jī)工作原理: PS 系列離心機(jī)，可在運(yùn)轉(zhuǎn)時加料，也可在轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)時加料，在停轉(zhuǎn)加料時必須控制好物料容積及重量，否則會產(chǎn)生跑液或過載。物料在離心力作用下，趨向轉(zhuǎn)鼓壁，液相經(jīng)覆蓋于鼓壁的過濾介質(zhì)穿過鼓壁濾孔，趨向外殼內(nèi)壁而落入底盤，徑出液口排出。而固相物料存留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)并可充分洗滌，從而完成固液分離，停機(jī)后打開外殼翻蓋，人工將濾餅卸出，卸料完畢后，關(guān)上翻蓋并鎖緊即可開始第二工作循環(huán)。 

 產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)： 

▲.主機(jī)驅(qū)動采用變頻器啟動，啟動平穩(wěn)。 

▲.設(shè)備與物料直接接觸都位均為304不銹鋼。 

▲.設(shè)備均拋光。內(nèi)表面拋光Ra≤0.4μm，外表面拋光處理。